ОХЦ-92

ОХЦ-92 — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

ОХЦ-92 предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

ОХЦ-92 обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Обычное холодное цинкование эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от –60°С до +150°С (кратковременно до +180°С–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Обычное холодное цинкование применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

Холодное цинкование ОХЦ-92 представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения продукции, номера партии и даты изготовления, массы нетто.

Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре от –40°С до +40°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

Холодное цинкование ОХЦ-92 легко совместимо с 99% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для холодного цинкования не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии.

Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде холодное цинкование эффективно защищает сталь от коррозии.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования состоит из следующих последовательно выполняемых операций: подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия, приготовление рабочего состава для нанесения, нанесение защитного покрытия, послойная сушка покрытия, контроль качества антикоррозионного покрытия, окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже –30°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков, но при этом температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

При подготовке металлической поверхности перед нанесением состава ОХЦ-92 все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность следует подготовить.

Новую сталь (металлопрокат) – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить, либо подвергнуть механической обработке до степени 2 по ГОСТ 9.402 (St2 по ISO 8501-1) с последующим обезжириванием.

При нанесении на старую заржавленную поверхность рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10–20 МРа, затем поверхность обезжиривается.

В случае ранее оцинкованной поверхности загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10–20 МРа), затем поверхность обезжиривается.

У ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175–275 Мра), а затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в нефтяном сольвенте или ортоксилоле.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Состав для холодного цинкования полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять состав для холодного цинкования другими разбавителями не допускается.

Состав для холодного цинкования ОХЦ-92 перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Состав для холодного цинкования может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

При нанесении ОХЦ-92 кистью кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава для холодного цинкования в стандартных условиях не требуется.

При нанесении ОХЦ-92 валиком рабочий инструмент должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава для холодного цинкования в стандартных условиях не требуется.

При нанесении ОХЦ-92 методом пневматического распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава для холодного цинкования при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Диаметр сопла 2,0–3,0 мм.

При нанесение ОХЦ-92 методом безвоздушного распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава для холодного цинкования при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Диаметр сопла 0,015–0,025 дюйма или 0,38–0,63 мм.

При нанесении методом окунания разбавление состава ОХЦ-92 для холодного цинкования при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав для холодного цинкования должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм и максимум 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению обычного состава для холодного цинкования ОХЦ-92 проводятся при температуре от –30°C до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.

Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016.

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз, а также следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций.

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщиномеров.

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.

Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.

На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.

Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

Обычный состав для холодного цинкования транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.

Обычный состав для холодного цинкования должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения материала не имеет ограничений.

К сожалению, при производстве состава для холодного цинкования ОХЦ-92 используются низкокачественные цинковые порошки, производимые челябинской фирмой ИНССТАЛЬ из отходов горячего цинкования, что при прочих равных заметно снижает защитное действие и срок службы получающихся цинковых покрытий. По этому при всякой возможности мы настоятельно рекомендуем использовать более качественные и экономически рентабельные составы для холодного цинкования, имеющиеся на российском рынке:

КЕРАМИЦИНК — это тонкопленочное цинковое антикоррозионное покрытие на полимерной основе, исключительно эффективно защищающее черные и цветные металлы от коррозии и содержащее в составе образующегося защитного слоя 96% атомизированного металлического цинка чистотой 99,99999, что обеспечивает катодное протекторное действие, аналогичное горячему и гальваническому цинкованию. Представляет собой холодное цинкование в самом неизменном и классическом виде.

ХИМГРАНД-ЦПС — уникальный по срокам службы одноупаковочный металлополимерный состав для холодного цинкования, содержащий 96% металлического цинка в сухой пленке и обладающий катодным протекторным действием, характерным для горячего и гальванического цинкования.

ЦИНОЛ представляет собой одноупаковочную высоконаполненную цинком антикоррозионную композицию на основе синтетического высокомолекулярного нейтрального полимера и предназначен для антикоррозионной защиты металлоконструкций в промышленной атмосфере всех типов климата. Покрытие, получаемое при нанесении ЦИНОЛа на металл, содержит 93% цинка в сухой пленке и является устойчивым по отношению к пресной и морской воде, растворам ряда солей, а также этиловому и изопропиловому спиртам и их растворам. Важно отметить, что при этом срок службы будет ниже, чем у более качественных покрытий.

ZINGA — это уникальная антикоррозионная система защиты металлоконструкций и оборудования в строительной и коммунально-хозяйственной отраслях. Не имеет аналогов в мире и выпускается одним-единственным заводом-производителем, находящимся в Бельгии. Среди всех составов для холодного цинкования является наиболее классическим.