ZINGA

ZINGA — это уникальная антикоррозионная система защиты металлоконструкций и оборудования в строительной и коммунально-хозяйственной отраслях. Не имеет аналогов в мире и выпускается одним-единственным заводом-производителем, находящимся в Бельгии.

ZINGA — система тонкопленочного цинкования, исключительно эффективно защищающая черные и цветные металлы от коррозии. Представляет собой однокомпонентный жидкий состав с содержанием цинка 96% в сухой пленке, что позволяет обеспечивать катодную защиту черных металлов от коррозии. Единственное покрытие в мире, которое при нанесении его толщиной 80мкм способно обеспечить защиту на срок до 15 лет и выше.

ZINGA уникальным образом сочетает практически все достоинства горячего цинкования и при этом включает в себя простоту нанесения и удобства, свойственные лакокрасочным покрытиям. Данный способ цинкования свободен от множества недостатков, свойственных традиционным методам, и характеризуется целым рядом уникальных преимуществ.

Жидкий однокомпонентный состав ZINGA не имеет срока хранения и может быть использован спустя неограниченное время после своего выпуска при условии соблюдения герметичности упаковки.

Покрытие ZINGA не токсично и подходит даже для использования в контакте с холодной питьевой водой. Обладает универсальными защитными свойствами, позволяющими использовать его уникальные свойства практически в любой области народного хозяйства.

Используя данный материал, можно забыть о ежегодном перекрашивании и ежемесячном подкрашивании металлоконструкций в процессе эксплуатации.

Работа цинковых частиц, входящих в состав ZINGA, основана на их специальной эллиптической форме, увеличивающей площадь поверхности и тем самым способствующей улучшению электрохимических свойств за счет контакта со специальной полимерной смолой. Также это позволяет создать дополнительную защиту за счет лучшего сцепления частиц между собой.

При этом крайне высокое количество металлического цинка в пленке весьма удачно сочетается с исключительной чистотой цинковых гранул на уровне 99.995%.

Материал обеспечивает как активную катодную гальваническую защиту, так и пассивную барьерную защиту, многократно усиливающуюся по мере исчерпания исходного количества металлического цинка и образования вследствие его расходования плотных слоев оксидов и карбонатов. При этом не происходит закупоривания металла, а скорость коррозии покрытия в среднем составляет не более трети и скорости расходования горячеоцинкованного и прочих равных условиях.

Основное преимущество ZINGA в сравнении с горячим цинкованием состоит в высокой технологичности данного материала: он способен наноситься как в полевых условиях на строительных площадках, так и непосредственно в цехах производителей металлоконструкций, что позволяет существенно снизить как производственные, так и логистические затраты.

Покрытие допустимо наносить при различных погодных условиях: высокой влажности, отрицательных температурах, сильном ветре и угрозе цунами.

Основным механизмом защиты металлических поверхностей покытием ZINGA является принцип катодной протекторной защиты за счет смещения возникающего в результате электрического контакта общего как для покрытия, так и для подложки электрохимического потенциала в сторону отрицательных значений, превышающих соответствующий равновесный потенциал для железа или стали в данных условиях.

В данном случае важно различать коррозионную стойкость и защитную способность цинковых покрытий, причем два эти свойства находятся в явном противоречии по отношении к друг другу.

Коррозионная стойкость цинкового покрытия при равномерной коррозии характеризуется скоростью уменьшения толщины покрытия в ходе растворения в коррозионной среде.

Защитная же способность покрытия характеризуется величиной смещения электрохимического потенциала в отрицательную сторону сверх равновесного значения для защищаемого металла в данных условиях. Таким образом, чем выше скорость растворения цинкового покрытия и ниже коррозионная стойкость цинкового покрытия, тем выше его защитная способность по отношению к покрываемому металлу.

Для обеспечения активной катодной протекторной защиты необходим хороший электрический контакт между цинковым покрытием и стальной подложкой, что достигается высоким значением электронной электропроводности покрытия ZINGA. Данный материал не обладает диэлектрическими свойствами и не накапливает по этой причине статическое электричество, обладая именно по этой причине важным свойством искробезопасности.

Электропроводность же покрытия ZINGA достигается, в свою очередь, за счет высокого наполнения полимерной матрицы частицами металлического цинка, находящимися между собой в постоянном контакте. Считается, что для обеспечения такого электрического контакта между цинковыми частицами в покрытии должно содержаться не менее 92% металлического цинка, а в идеале вообще как можно больше.

Таким образом максимальное увеличение содержания цинка в покрытии способствует наибольшему усилению протекторного действия и защитной способности.

Вместе с тем, повышение содержание цинка в цинксодержащем покрытии до экстремальных значений с некоторого момента носит критический характер и способно крайне негативно сказаться на механических и адгезионных свойствах материала. Именно поэтому только уникальные запатентованные нейтральные полимерные смолы, входящие в состав ZINGA способны обеспечить повышение содержания металлического цинка в сухой пленке получившегося цинкового покрытия без какого-либо ущерба для остальных свойств.

Покрытия, содержащие цинк в наиболее высоких концентрациях, обладают особым протекторным механизмом антикоррозионной защиты и по этой причине способны проявлять защитную антикоррозионную способность даже тогда, когда толщина покрытия ограничивается несколькими микронами. В частности, в России широко распространены и сертифицированы гальванические цинковые покрытия Ц6 и Ц9, толщина которых соответствует 6-ти и 9-ти микронам соответственно. То же самое относится и к термодиффузионным цинковым покрытиям, используемым для защиты резьбовых соединений и по причине наличия геометрических допусков в этом случае ограниченных по толщине несколькими микронами.

При этом никакие другие покрытия, не обладающие свойствами катодного протектора, не могут обеспечить защиту металла, будучи нанесенными малыми толщинами вследствие свойственной любым таким слоям пористости. Исследования показывают, что пористым являются любые лакокрасочные пленки толщиной менее 100 мкм.

Широко распространенные барьерные покрытия (или системы покрытий) обеспечивают лишь пассивную защиту путем отделения корродирующего металла от коррозионной среды своеобразной мембраной, роль которой выполняет образовавшаяся в результате отверждения пленка ЛКМ.

Возможен и своеобразный промежуточный вариант: цинкнаполненные краски, в которых содержание цинка бывает как правило недостаточным для проявления катодного эффекта, но которые при этом обладают заметным ингибирующим действием, способным замедлить подпленочный коррозионный процесс и предотвратить отслаивание покрытия.

Известны также двухслойные системы защиты, состоящие из цинкового первого слоя и последующего барьерного финишного слоя. Барьерный слой зачастую при этом разделяется также на два материала: промежуточныq слой и обладающий стойкостью к ультрафиолету так называемый topcoat, — в этом случае можно говорить о трехслойной системе покрытий.

В данном случае покрывной слой (или слои) защищает цинковый грунт от преждевременного разрушения, изолируя его от коррозионной среды и обеспечивая дополнительную устойчивость к химическим и механическим воздействиям.

Покрытие ZINGA является системой, обеспечивающей защиту металлической поверхности сразу по двум механизмам: протекторному и барьерному.

ZINGA обладает катодной протекторной защитой, действие которой полностью аналогично таковому у горячего, гальванического и термодиффузионного цинкования (шерардизации).

Одновременно с этим ZINGA, покрываясь в процессе эксплуатации покрытия упрочняющим слоем твердых продуктов коррозии цинка в виде оксидов, гидроксидов и карбонатов, обеспечивает надежную пассивную барьерную защиту от внешних воздействий, будучи нанесена достаточно толстым слоем.

Подобный уникальный набор свойств становится возможным по той причине, что ZINGA — это уникальный профессиональный промышленный высококачесвенный продукт, являющийся одноупаковочным полностью готовым к применению жидким составом, состоящим из сверхвысокочистого рафинированого электролитического цинка чистотой 99,995%, а также незначительного количества летучих веществ и своеобразных, полностью отсутствующих в других красках, связующих агентов.

Каждый компонент, из которого состоит ZINGA, по своему уникален и превосходит по своим характеристикам аналогичные компоненты, используемые при производстве других цинкнаполненных материалов. В частности, входящая в состав ZINGA специальная атомизированная цинковая пудра имеет особую эллиптическую форму частиц и мельчайший размер 3-5 мкм.

Согласно европейским стандартам, для обеспечения электропроводности цинкового покрытия и обретения свойств катодной защиты по всему тонкопленочному слою необходимо содержание не менее 92% сферических цинковых частиц размеров 12-15 микрон, либо 88% мельчайших частиц цинка с размером 3-5 мкм.

ZINGA же содержит свыше 96% специального высокодисперсного особо чистого цинка с содержанием самого металла 99,995%. Эти частицы отличаются особой эллиптической формой, что позволяет значительно увеличить содержание цинка в покрытии, а кроме того резко улучшает сцепление покрытия с поверхностью даже при наличии самой небольшой шероховатости.

Высокомолекулярные нейтральные органические смолы особой химической структуры и содержащий ненасыщенные углеводороды растворитель являются вторым и третьим уникальными компонентами ZINGA, наличие которых неразрывно связано с ее уникальными свойствами.

Таким образом удивительно малые размеры частиц с их особой формой, экстремально высокое содержание металлического цинка в покрытии, а также специфические запатентованные полимерные компоненты придают ZINGA способность к созданию короткозамкнутого гальванического элемента при контакте с любыми модификациями железа, — ток данного элемента способствует электрохимическому восстановлению железа и стали в коррозионной среде, обеспечивая полное прекращение процесса коррозии.

Подобный механизм защиты широко используется при горячем цинковании, что подтверждает аналогичность горячего цинкования и ZINGA и позволяет широко использовать ZINGA для замены горячего цинкования.

Экспериментально подтверждена анодность покрытия ZINGA в отношении стали в электролитических растворах, морской воде и растворах других солей, что позволяет ZINGA защищать стальную поверхность, расходуя цинк в качестве анода и обеспечивая долговременную защиту до тех пор, пока не израсходуется весь цинк.

При этом по ряду свойств металлополимерный слой ZINGA существенно отличается по параметрам в лучшую сторону от оцинковки горячим способом.

Все дело в том, что при погружении железа в расплав цинка при горячем цинковании при высоких температурах происходит ускоренная диффузия атомов железа из подложки в цинковое покрытие, благодаря чему общее содержание металлического цинка в горячеоцинкованных слоях резко снижается. Кроме того, стремясь снизить расход цинка при погружении деталей, в расплав при горячем цинковании добавляют специальные лигатуры с примесями различных металлов: свинца, никеля, алюминия, — что служит источником загрязнения цинка примесями и является причиной резкого снижения его коррозионной стойкости.

Цинковое покрытие при горячем цинковании содержит не более 80-85% металлического цинка.