КЕРАМИЦИНК

КЕРАМИЦИНК — это тонкопленочное цинковое антикоррозионное покрытие на полимерной основе производства ХИМГРАНД, исключительно эффективно защищающее черные и цветные металлы от коррозии.

КЕРАМИЦИНК содержит в составе образующегося защитного слоя 96% атомизированного металлического цинка чистотой 99,99999, и обеспечивает катодное протекторное действие, аналогичное горячему и гальваническому цинкованию.

КЕРАМИЦИНК может быть использован как самостоятельное покрытие в качестве уникальной альтернативы горячему цинкованию, а также гальваническому, термодиффузионному и газоплазменному цинкованию, в качестве цинковой грунтовки в двух- и трехслойной системе покрытий или для ремонта горячеоцинкованных покрытий. Данный материал предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций и обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

КЕРАМИЦИНК эластичен, устойчив к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С и выдерживает кратковременное до +200–250°С при нанесении в качестве грунта под порошковые покрытия. Состав для холодного цинкования применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт при антикоррозионной защите стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения и представляет собой однокомпонентный, жидкий полностью готовый к применению состав, состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

КЕРАМИЦИНК поставляется в металлической герметичной таре, при этом каждая упаковочная единица имеет литографическую накатку с изображением наименования предприятия-изготовителя, условным обозначением продукции, номеров партии и датой изготовления, а также массой нетто.

Гарантийный срок хранения не имеет ограничений срока при температуре от -40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении после вскрытия и частичного использования упаковку стоит плотно закрывать, а при новом применении спустя годы и даже десятилетия состав всего лишь следует развести до рабочей вязкости специальным разбавителем.

КЕРАМИЦИНК легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор-виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования КЕРАМИЦИНК не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования КЕРАМИЦИНК эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10мкм в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановым, либо эпоксидным лаком.

В почве состав для холодного цинкования КЕРАМИЦИНК наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком. При этом покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе протекторного специального состава для холодного цинкования состоит из следующих последовательно выполняемых операций: подготовки поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия, приготовления рабочего состава для нанесения путем перемешивания, собственно нанесения защитного покрытия путем применения соответствующего оборудования, последующей послойной сушки, контроля качества получившегося результата и окончательной выдержки цинкового покрытия перед началом его эксплуатации в коррозионной среде.

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков и при этом необходимо тщательно следить, чтобы температура поверхности металла была не менее, чем на +3°С выше точки росы.

КЕРАМИЦИНК может наноситься кистью, валиком, окунанием, а также воздушным и безвоздушным распылением.

При подготовке новой металлической поверхности перед нанесением покрытия все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением КЕРАМИЦИНКа металлическую поверхность следует подготовить.

Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины следует подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить. При отсутствии толстослойной и плотно закатанной окалины достаточно просто обезжирить.

При нанесении состава для холодного цинкования на старую заржавленную поверхность рыхлая ржавчина должна быть удалена ручным, механическим способом (скребки, щетки и т.п.) или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, а затем поверхность следует тщательно обезжирить.

При нанесении материала поверх ранее оцинкованной методом горячего цинкования поверхности загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность следует тщательно обезжирить с обязательным контролем чистоты поверхности.

Если покрываемая поверхность уже ранее была окрашена, то краску необходимо удалить химическим или механическим способом, смывкой (ручным, механическим способом, а также водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа) или абразивоструйной очисткой, затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

КЕРАМИЦИНК полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять КЕРАМИЦИНК другими разбавителями не допускается. Перед применением КЕРАМИЦИНК необходимо максимально тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером. Ни в коем случае не следует использовать такой архаичный способ перемешивания, как перемешивание палкой!

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

КЕРАМИЦИНК может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

При нанесении кистью сама кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава КЕРАМИЦИНК разбавителями в стандартных условиях не требуется.

При нанесении валиком рабочий инструмент должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава при таком способе нанесения при стандартных условиях не требуется.

При нанесении методом пневматического распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений, особенно следов ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава при необходимости производится нефтяным сольвентом или ортоксилолом в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.

При нанесении методом безвоздушного распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава при необходимости производится нефтяным сольвентом или ортоксилолом, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

При нанесении методом окунания разбавление КЕРАМИЦИНКа при необходимости производится нефтяным сольвентом или ортоксилолом до рабочей вязкости, обеспечивающей нанесение необходимой толщины покрытия, при этом разбавление состава подчас производится в довольно значительной пропорции, — подчас до 100% по весу. При данном методе нанесения необходимо подчас непрерывное тщательное перемешивание рабочей массы состава во избежание седиментации цинковых частиц в процессе нанесения и последующей концентрации их в придонных слоях.

КЕРАМИЦИНК в процессе нанесения любым способом должен периодически тщательно перемешиваться (через 20-30 мин.). Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм. Все работы по нанесению КЕРАМИЦИНКа проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

КЕРАМИЦИНК можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Качество антикоррозионных работ следует контролировать как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью толщиномеров.

При обнаружении в процессе контроля качества каких-либо зримых дефектов оцинкованной поверхности следует дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, немедленно устранить посредством ремонта.

Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить. На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения. Толщину покрытия на металлической поверхности после ремонта следует определять толщиномером.

КЕРАМИЦИНК транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.

КЕРАМИЦИНК должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

В качестве аналогов или заменителей КЕРАМИЦИНКа в случае невозможности использовать оригинальный КЕРАМИЦИНК могут быть предложены следующие материалы:

ХИМГРАНД-ЦПС — уникальный по срокам службы одноупаковочный металлополимерный состав для холодного цинкования, содержащий 96% металлического цинка в сухой пленке и обладающий катодным протекторным действием, характерным для горячего и гальванического цинкования.

ZINGA — это уникальная антикоррозионная система защиты металлоконструкций и оборудования в строительной и коммунально-хозяйственной отраслях. Не имеет аналогов в мире и выпускается одним-единственным заводом-производителем, находящимся в Бельгии. Среди всех составов для холодного цинкования является наиболее классическим. По сути своей представляет собой наиболее полный бельгийский аналог состава КЕРАМИЦИНК.

STELPANT-PU-ZINC — это универсальная однокомпонентная полиуретановая цинкнаполненная грунтовка, отверждающаяся за счет влаги атмосферного воздуха и содержащая незначительное количество растворителей. Составом STELPANT-PU-ZINC выполняют холодное цинкование в основном мостовых конструкций.

STELPANT-PU-TANK 1 — это однокомпонентный полиуретановый состав, обеспечивающий холодное цинкование, отверждаемый влагой воздуха и обладающий протекторными свойствами. Обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям, устойчивостью к интенсивным воздействиям атмосферы, морской воде, маслам, жирам и нефтепродуктам. Применяется в нефтяной и газовой промышленности в качестве грунтовки или как самостоятельное покрытие в системах антикоррозионной защиты объектов и оборудования для добычи, подготовки, переработки, транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, в т.ч. внутренней и наружной поверхности стальных резервуаров, оборудования морских нефтяных терминалов и морских платформ, танкеров, оборудования нефтегазоперерабатывающих предприятий.

AQUAZINGA — двухкомпонентная антикоррозийная система на основе неорганических цинковых силикатов и 100%-ой воды . Благодаря высокому содержанию цинка в сухой пленке (92%) она обеспечивает катодную защиту черных металлов. AQUAZINGA может быть использована в роли автономной системы как альтернатива горячему цинкованию или металлизации цинком. AQUAZINGA имеет превосходное сопротивление износу и создана для того, чтобы выдерживать влияние коррозийной среды и тяжелые условия, в том числе высокие температуры (вплоть до 600°C).